多年來(lái),鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒(méi)有一個(gè)良方,各個(gè)廠(chǎng)家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗,采用的辦法各不相同。一般來(lái)說(shuō),改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個(gè)方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠(chǎng)生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著(zhù)力進(jìn)行簡(jiǎn)易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場(chǎng)上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí),建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠),同時(shí)可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時(shí),熱鼓的溫度不能過(guò)高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過(guò)高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時(shí)間好不超過(guò)24 小時(shí)。
鍍鋁轉移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內應力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時(shí)間才能完全固化,沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義,僅僅是實(shí)驗),或在常溫下熟化數小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會(huì )大幅度緩解或消除。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標,嚴格控制,尤其滿(mǎn)底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩定的供應商。采用鍍鋁膜粘合劑。鍍鋁膜復合粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì )非常易于控制膠液的流平,有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講,采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線(xiàn)輥線(xiàn)數有一定的匹配關(guān)系,超出匹配區間太大會(huì )破壞膠的涂布狀態(tài),造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
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